3、 電機護欄應放置到位，脫水機、及電機護欄鄰近不能有懸掛的廢絲和其他異物，堅持清
潔。
4、 點動電機電源開關，發(fā)動脫水機，查看電機、脫水機聲響是不是正常，如有異聲，應及時
關掉電源，報修理人員修理。
二、 操作程序
1、 向脫水機圓桶內裝廢絲時，確保廢絲在圓桶內放置均勻，廢絲放置不均勻，脫水機轉變
時就會呈現(xiàn)劇烈轟動，一起會添加電機負荷，影響脫水機和電機的運用壽命。 2、 制止廢絲高出圓桶口平面，而且用隱瞞物對圓桶內的廢絲進行隱瞞，避免在脫水機轉變
時廢絲甩出傷人。
3、 不得將廢絲裝入脫水機的空隙槽內，避免阻塞。
4、 脫水完畢后，斷開電源，在脫水機斷電工作2分鐘后，操作人員再操作剎車桿進行剎車。
在操作剎車桿時，應進行緩慢剎車，制止選用其他方法或手法進行輔佐剎車。 5、 在脫水機未處于徹底中止情況時，制止操作人員進行裝絲、取絲操作。
6、 對一臺脫水機進行操作，制止一人裝絲而由另一人操作電源按鈕（操控電機起停），防
止發(fā)作誤操作呈現(xiàn)安全事故。
7、 操作人員在操作設備時，應高度集中注意力。
三、 運用完畢后的查看程序
1、 工作完畢后封閉總電源，掛“制止合閘”牌，人員脫離現(xiàn)場時，應封閉電源。 2、 查看脫水機螺栓，電機護罩是不是無缺，有無松動表象；查看電機三角帶的松緊程度和磨
損情況，過緊或過松或磨損嚴峻應報修理人進行調整或替換。
3、 整理現(xiàn)場，對脫水機及電機護欄鄰近懸掛的廢絲進行整理潔凈，對工作現(xiàn)場的廢物和雜
物進行鏟除，確保現(xiàn)場整齊有序。
四、 報修事項：設備呈現(xiàn)毛病時，停機并立即在電源操控處掛“制止合閘”牌，發(fā)動預備
如本機為首次工作或長時間停用(超越一月)后發(fā)動 1．翻開罩殼和變速輪罩查看
（1）上、下罩殼中應無固體沉積物，如有，則應整理潔凈； （2）翻開排料口，確保其曉暢。
（3）用手轉變轉鼓和變速輪，有必要靈敏輕盈。
2．如以上各項已完結，情況杰出，放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓。 二、發(fā)動
1．合上總電源，合上操控柜電源開關，拉出“緊迫泊車”開關，電源指示燈亮。 2．發(fā)動離心機主電機：
（1）按下“離心機發(fā)動”按鈕，離心機開端轉變，兩分鐘后到達全速2600rpm，此期間操作者應注意傾聽設備聲響改變。
（2）調查A、B、C操控器上轉鼓速度改變情況及主電機電流情況。
3．承認主電機星—三角(Y—C)切換正常，而且ABC顯現(xiàn)的差速和行星輪輸入軸(Pinion)轉速均在設定值鄰近，此刻該機處于待進料情況。
4．發(fā)動“泥餅運送機”一起發(fā)動與該運送機配套的泥餅運送機械。 5．翻開進泥閥。
6．翻開切割機密封水，半分鐘后發(fā)動切割機。
7．開動絮凝劑運送泵，調整絮凝劑流量及稀釋水流量。
8．開動污泥進料泵，查看調整污泥流量，由小到大逐漸添加到正常量，并查看污泥情況。 三、工作：
1．開機后要常常注意脫水機工作情況： 污泥脫水機
聲響、電流、ABC操控器上顯現(xiàn)的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液情況。依據(jù)以上情況及經歷數(shù)據(jù)調整速差或小齒輪扭矩(扭矩操控法)或進泥量、絮凝劑量。 如發(fā)現(xiàn)異常，需及時處理及反映。 2．每小時將機況記錄入報表。 四、停機
1．逐漸減小進料泵流量后，封閉進料泵； 2．封閉絮凝劑運送泵； 3．封閉泥管進泥閥； 4．翻開切割機沖刷閥； 5．發(fā)動進料泵；
6．十分鐘后封閉進料泵，切割機(包含密封水閥)； 7．封閉切割機前沖刷閥；
8．翻開操控柜沖刷閥和絮凝液稀釋水； 9．清水沖刷15分鐘之后，封閉離心機；
10．離心機停機前(轉速小于300rpm)，中止沖刷水。 11．封閉泥餅運送機。
12．封閉操控柜電源開關。
